Kerámia bélésű forgó szárító adagoló csúszda

A Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. a kerámia bélésű forgószárító adagoló csúszda egyik vezető gyártója és beszállítója Kínában, és támogatja a testreszabott szolgáltatást is. Ha Kínában gyártott, CE-vel bélelt, kerámiával bélelt forgó szárító adagoló csúszdát szeretne vásárolni, kérjük, kérjen árajánlatot gyárunktól. Minőségi termékek és alacsony ár állnak rendelkezésre.

Az adagolócsatorna fő kihívása az anyagtapadás és az eltömődés, valamint a nagy sebességű részecskeáramlás okozta{0}}kopás kezelése. Ragadós és nedves anyagok kezelésekor a helytelen csúszda kialakítás könnyen eltömődéshez vezethet, ami az egész gyártósor szűk keresztmetszetévé válik.

 

Csúszda test
Slant/square tube, inclination angle>az anyag természetes nyugalmi szöge (általában 45 fok vagy annál nagyobb)
Anyag: Q235, kopásálló-acéllemez, rozsdamentes acél, bélés kopásálló-kerámia/öntött kő/rozsdamentes acél
Wear Liner
A kulcsöblítési területek élettartamuk meghosszabbítása érdekében béléslemezekkel cserélhetők
Tömítő kifolyó
Helyezze be a kifolyót a dobba
Együttműködjön labirintustömítéssel, grafittömítéssel és gáztömítéssel
Visszaáramlás-/elterelés gátló szerkezet
Spirállapátok (Advancing Flights), kúpos áramlásvezető, terelőlap a bejáratnál
karimás csatlakozás
Csatlakoztassa a felfelé irányuló berendezéshez és az etetőfedőhöz

Annak érdekében, hogy az anyagok zökkenőmentesen és stabilan kerülhessenek be a szárítóba, a csúszda kialakításánál figyelembe kell venni a következő szempontokat:

Megfelelő dőlésszög: Ez a kulcs az anyag és a csúszda fala közötti súrlódás leküzdéséhez. Ragadós, nedves és csomósodásra hajlamos anyagok esetén a csúszdának elég meredeknek kell lennie ahhoz, hogy kihasználja a gravitációt, hogy fenntartsa az anyag lendületét, és megakadályozza, hogy felhalmozódjon a falon. A gyakorlat bebizonyította, hogy a 70 fokos dőlésszög hatékony a nehezen kezelhető anyagoknál.

Alacsony súrlódási együtthatójú bélés: A csúszda falán lévő anyagok tapadásának és súrlódásának csökkentése érdekében általában alacsony súrlódási együtthatójú anyagokat használnak bélésként.

Rozsdamentes acél: 304 vagy 316 rozsdamentes acél használata a csúszda gyártásához sima és rozsdaálló felületet biztosít. Például egy bizonyos esetben a szénacél csúszda 316-os rozsdamentes acélra cseréje hatékonyan javította az anyagáramlást.

A polimer anyagok, például az ultra{0}}nagy molekulatömegű polietilén (UHMWPE) és más műanyag bélések rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek, és ideális tapadásgátló anyagok. Figyelembe kell azonban venni, hogy ha a csúszda közel van egy hőforráshoz (például egy szárító bemenetéhez), a magas hőmérséklet a műanyag béléslemez deformálódását vagy meghibásodását okozhatja, és ebben az esetben fém anyagokat kell használni.

Kerülje az összetett geometriai formákat: A csúszdán belüli hajlítások vagy hirtelen változások nagy-kockázatot jelentenek az anyagelzáródáshoz. A lehető legnagyobb mértékben lineáris tervezést kell alkalmazni, hogy kiküszöböljük a holt sarkokat vagy lépcsőket, ahol az anyagok felhalmozódhatnak. Ha a kanyarodást nem lehet elkerülni, nagy sugarú ívátmenetre is szükség van.

Intézkedések a kopás kezelésére: Az erősen koptató anyagok, például a pernye esetén a csúszda alja és az ütközési felület erősen elhasználódik. A kopásálló-anyagok (például a korábban említett kerámia bélés) mellett a cserélhető

Szimulációs elemzés és ellenőrzés: A kritikus alkalmazásokhoz a modern tervezési módszerek diszkrét elem módszert használnak az anyagáramlás szimulálására a csúszdában. Ez előre jelezheti az elzáródási pontokat és a kopási területeket a gyártás előtt, és optimalizálhatja a tervezést.

Az elzáródás áthidalása
Oka: Nem megfelelő szög, nedves és ragadós anyag, kis keresztmetszet-
Javítás: Növelje a szöget, adjon hozzá vibrátort, béleljen ki egy sima gördeszkát (például 304/316L), szélesítse ki a csúszdát
Backstock/Backfilling
Javítás: Hosszabbítsa meg a behelyező részt, adjon hozzá egy kúpos terelőlapot, és szereljen fel egy spirális adagolólapot a bemenetre
Túl gyorsan elhasználódik
Fejlesztés: az alaplemez vastagítása, kopásálló-kerámia burkolólapok rögzítése és kopásálló-rétegek hegesztése
Levegő és por szivárgása
Fejlesztés: A tömítés megerősítése (labirintus+gáztömítés), a csúszda és az adagolófedél közötti puha kapcsolat

A. Acél bélés

Egyszerű, könnyen gyártható és hegeszthető.

Alkalmasalacsony kopás, nagy hatású forgatókönyvek.

Rövidebb élettartam erősen koptató anyagok kezelésekor.

B. Kerámia{1}}Béléses acél csúszda

Acél hátlap-velkerámia csempevagyvulkanizált gumi{0}}kerámia csempék.

Előnyök:

Nagy kopásállóság (5-10-szer hosszabb, mint az acél)

Ütéselnyelés (ha gumikompozitot használnak)

Korrózióállóság kémiailag agresszív anyagokhoz

Csempe formák:hatszögletű, négyzet alakú vagy egyedi formák lapos vagy ívelt felületek lefedésére.

Gyakran használjákásványfeldolgozás, cement, szén és vasérc alkalmazások.

C. Poliuretán bélésű csúszda

Rugalmas,nagy ütésállóság.

Csökkentheti a zajt és védi az anyag megtapadását.

Nem olyan kemény, mint a kerámia-jobbütés-erős, de kevésbé koptatóanyagokat.

Cementgyárak:nyersliszt vagy klinker adagolása rotációs szárítókba

Ásványi feldolgozás:homok, érc és szén szárítása

Műtrágyaipar:szemcsés műtrágyák szárítása

Biomassza/fa pellet:magas hőmérsékletű,{0}}forgó szárítógépekbe adagolva