Leírás

Műszaki paraméterek

Kerámia bélésű, kopásálló-, magas Moh-keménységgel

A kerámiával bélelt kopásálló{0}}cső ipari csővezeték. Az acélcső belsejében kerámialapréteggel van bélelve, amely egyesíti a kerámiák nagy keménységét és kopásállóságát az acél szilárdságával és szívósságával, és különösen alkalmas erős kopásállóságú anyagok szállítására.

A Műszaki Adatlap

Kerámia csempével bélelt,{0}}kopásálló cső
S/N	Cső átm./mm	Acélcső falvastagság/mm	Kopásálló-kerámiaréteg vastagság/mm		S/N	Cső átm./mm	Acélcső falvastagság/mm	Kerámia kopásálló-rétegvastagság/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Működési elv

A kerámiaburkolatú A kerámiával bélelt kopásálló acélcső külső rétege acélcső, a belső rétege pedig korund. A korundréteg Vickers-keménysége eléri a 100-1500-at (a Rockwell-keménység 90-98), ami a volfrám-kobalt-keményaranynak felel meg. Kopásállósága több mint 20-szor nagyobb, mint a szénacél csöveké, teljesítménye pedig sokkal jobb, mint az általában összeragasztott korund csiszolókorongoké. A korund köszörűkorongok továbbra is a fő csiszolókorongok maradnak az edzett acél köszörülésére különböző köszörűgépeken. A kerámia acélcsövek korundrétege elhasználhatja a korund csiszolókorongot. A kerámia acélcsövek kopásállósága elsősorban a több milliméter vastag belső korundrétegen múlik, amelynek Mohs-keménysége 9, ami a gyémánt és a szilícium-karbid után a második. Az összes oxid közül a keménysége a legmagasabb. A kerámia-bevonatú kopásálló{20}}acélcsövet ön-szaporodó magas-hőmérsékletű szintézis - centrifugális módszerrel gyártják. A kerámia acélcsőben lévő korund olvadáspontja 2045 fok. A korundréteg és az acélréteg speciális szerkezete miatt a feszültségmező is különleges. Szobahőmérsékleten a kerámia réteg nyomófeszültségnek, míg az acélréteg húzófeszültségnek van kitéve. A kettő szemben áll, de egységes, kiegyensúlyozott egészet alkotva. Csak amikor a hőmérséklet 400 fok fölé emelkedik, a kettő eltérő hőtágulási együtthatója miatt a hőtágulás által generált új feszültségmező és a kerámia acélcsőben meglévő eredeti feszültségmező kioltja egymást, szabad egyensúlyi állapotba hozva a kerámiaréteget és az acélréteget. Amikor a hőmérséklet 900 fokra emelkedik, a kerámiával bevont A kompozit réteg nem reped meg vagy omlik össze, ami páratlan hősokkállósági teljesítményt mutat a hagyományos kerámiákhoz képest. Ez a teljesítmény nagy hasznát veszi a mérnöki építésben. Mivel a külső rétege acélból készült, és a belső réteg melegítés közben sem reped meg, ezért építés közben hegeszthető karimára, öblítőnyílásokra, robbanásbiztos ajtókra stb., illetve közvetlen hegesztéssel is összeköthető. Ez felülmúlja a kopásálló-öntött kőcsöveket, a kopásálló acélöntvénycsöveket, a ritkaföldfém-kopásálló-acélcsöveket, a bimetál kompozit csöveket, az acél-műanyag csöveket és az acél-gumi csöveket, amelyeket nem könnyű hegeszteni, vagy nem lehet hegeszteni az építés során.

A folyamat jellemzői

1. Alumínium-oxid kerámialapokkal bélelt kopásálló-cső: Az alumíniumtermikus - centrifugális módszert a kerámiák és fémek szerves kombinálására alkalmazzák. Az alumíniumtermikus - centrifugális módszert használják a kerámia-bevonatú acélcső elkészítéséhez. A reakció során felszabaduló hő által keltett magas hőmérséklet megolvasztja és centrifugális erő hatására szétválasztja a reakciótermékeket, így alakul ki a timföldkerámiával bélelt acélcső. 2. Ön-szaporodó kompozit cső: Kerámiaport, vas-oxid port és magnézium-oxid port arányosan keverje össze, a csőtömítést vas mindkét vége, a cső oxidja, a fekete elektronikusan meggyújtani, majd centrifugális módszerrel szinterezni a cső belső falára. 3. Integrált égetett kerámia csövek: A forma szerint a kerámiaport kerámiacsövekbe szinterelik, majd acélcsövekkel kombinálják. A kerámiacső külső falát és az acélcső belső falát speciális töltőanyagok (cement vagy epoxigyanta) acélcsőbe öntésével szerelik össze, majd izosztatikus préseléssel alakítják ki.

Teljesítmény jellemzők

1. Jó kopásállóság: Mivel a kerámiával bélelt kopásálló kompozit cső belső bélésrétege korundkerámia (a-AL2O3), Mohs-keménysége elérheti a 9,0-et, ami HRC90 felettinek felel meg. Ezért nagy kopásállósággal rendelkezik az olyan iparágakban szállított csiszolóközegeknél, mint a kohászat, az energiaipar, a bányászat és a szén. Az ipari működés megerősítette, hogy kopásállósága-tízszer, sőt több tucatszorosa az edzett acélénak. 2. Korrózióállóság és-lerakódásgátló: Mivel ennek az acélnak a kerámiarétege (A-al2o3), semleges tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért ellenáll a sav-, lúg- és tengervíz korróziónak, ugyanakkor rendelkezik a -lerakódást gátló. 3. tulajdonságokkal. Alacsony működési ellenállás: Az SHS kerámia kompozit csövek sima belső felülettel rendelkeznek, amely soha nem rozsdásodik, és nincsenek domború spirálvonalak a belső felületükön, mint a varrat nélküli acélcsövek. A megfelelő vizsgáló egységek által a belső felület érdességének és vízállósági jellemzőinek vizsgálata után azt találták, hogy a belső felület simasága jobb, mint bármely fémcsőé, és a vízállósági együttható 0,0193, valamivel alacsonyabb, mint a varrat nélküli csöveké. Ezért ez a cső alacsony üzemi ellenállással és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, amelyek csökkenthetik az üzemeltetési költségeket. 4. Jó hőállóság és hőütésállóság: Mivel ennek a korundkerámiának (A-al2o3) egyetlen stabil kristályszerkezete van. Ezért a kompozit cső -50 és 700 fok közötti hőmérsékleti tartományban hosszú ideig normálisan működhet. Az anyag lineáris tágulási együtthatója 6-8×10-6/0C, ami megközelítőleg fele az acélcsövekének. Az anyag jó hőstabilitással rendelkezik. 5. Alacsony projektköltség: A kerámia kompozit csövek könnyűek és kedvező árúak. 50%-kal könnyebb, mint az azonos belső átmérőjű öntött kőcsövek. 20-30%-kal könnyebb, mint a kopásálló ötvözet csövek, jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik. Hosszú élettartamának köszönhetően csökkennek a támasztékok és függesztők, a szállítás, a telepítés és az üzemeltetés költségei. A projekt költségvetésének és az érintett tervezőintézetek és építőegységek tényleges projektjének összehasonlítása után ennek a csőnek a projektköltsége összehasonlítható az öntött kőével. A kopásálló ötvözetből készült csövekhez képest a projekt költsége körülbelül 20%-kal csökkent. 6. Kényelmes telepítés és kivitelezés: A cső könnyű súlya miatt

A kerámiával bélelt kopásálló{0}cső alkalmazásai

Kopás---, korrózió--- és hőálló-tulajdonságai miatt a kerámiával bélelt kopásálló-csövek széles körben használhatók olyan iparágakban, mint az energiaipar, a kohászat, a bányászat, a szén- és a vegyipar abrazív szemcsés anyagok, például homok, kő, szénpor, hamu és olvadt alumínium szállítására. Ideális kopás--- és korrózióálló-csövek. 1. Alkalmazások a kohászatban és az energiaiparban: A kohászat és az energiaipar évente nagy mennyiségű fémcsövet fogyaszt szénpor, hamu, hígtrágya, mész-gipsz-iszap stb. szállítására. Kerámia-csövek használata, jelentős kopásállóság, hosszú élettartamú egyéb csövek cseréje, nagy gazdaságos élettartam előnyöket. Ipari üzem után olyan erőművekben, mint a Changrun Hőerőmű Liaochengben, Shandong tartomány, Zhonghua Erőmű Liaochengben, Peking Beixin Építőanyag Csoport, Hebi Erőmű Henan tartományban, Pingliang Erőmű Gansu tartományban, Taiyuan Szén Előkészítő Üzem, Huquanan Provinal és Preparation A Hebei Jinniu Energy Co., LTD. Xingtai Szénelőkészítő Üzemének élettartama többszörösen, sőt több tucatszor hosszabb, mint az acélcsöveké. 2. Alkalmazások a bányászatban és a széniparban (1) Bányászat: A bányatöltő, koncentrátumpor és zagy szállítása súlyos kopást okoz a csővezetékeken. A korábban használt ásványi por-szállító csővezetékek, így a panzhihuai és a daye-i bányák élettartama kevesebb mint egy év volt. Az ilyen típusú csőre való átállással az élettartam körülbelül ötszörösére növelhető. (2) Szén: A nedves szállítást gyakran használják szén-előkészítésben és nagy távolságú csővezetékes szénszállításban. A szállítócsöveknek kopás--és korrózióállónak{21}} kell lenniük. Ez a csőtípus használható tartós szállítócsőként{{23}, jelentős gazdasági előnyökkel. 3. Egyebek (1) Ez a cső nem szennyezi be, és nem tapad hozzá az olvadt alumíniumhoz. Ideális anyag alumínium olvasztó berendezések, alumínium folyadékszállító csövek és folyadékemelő csövek gyártásához, amelyek érzékenyek a vasszennyezésre, és használat utáni tisztításhoz és karbantartáshoz nehéz munkát igényelnek. (2) Ez a cső kiváló kopásállósággal és hőkorrózióállósággal rendelkezik. Szilárd részecskéket, magas hőmérsékletű korrozív gázokat, kéntartalmú geotermikus vizet és egyéb korrozív közegeket tartalmazó korrozív anyagok szállítására alkalmas.