Fő előnye: A kerámiák nagy kopásállóságát a fémek nagy szívósságával és ütésállóságával egyesíti. A kerámiák az anyagerózióval szembeni ellenállásért, míg a fémhordozók azért, hogy elnyeljék a nagy anyagdarabok ütközési energiáját, így kevésbé hajlamosak töredezni, mint a tiszta kerámialemezek.
Hőállóság: A hőállóság a kiválasztott fémfelülettől függően változik. A közönséges ötvözött szubsztrátumok 300 fokon belül használhatók, míg a magas hőmérsékletű ötvözött hordozók 1000 fok körüli hőmérsékletnek is ellenállnak.
Tipikus alkalmazások: főleg nehézipari forgatókönyvekben használják, mint például bányászat, acél, cement, erőművek stb., ahol súlyos kopás, jelentős hatások vagy magas hőmérséklet tapasztalható az olyan részeken, mint a garatok, csúszdák és silók
A hagyományos acélbetétekkel ellentétben az olvadt kerámialemezek kiváló kopásállósággal rendelkeznek, jellemzően 3-5-ször tartósak hasonló körülmények között. A gyártási folyamat sűrű és egyenletes mikrostruktúrát eredményez, egyenletes teljesítményt biztosítva a bélés teljes felületén.
Felépítés és működési elv
Az olvadt kerámia bélések jellemzően 92-95%-ban alumínium-oxidból (Al2O3) állnak, és kis mennyiségű egyéb oxidot adnak hozzá a specifikus tulajdonságok javítása érdekében. A kerámia anyagok 1600 C feletti hőmérsékleten megolvadnak, hogy elérjék a maximális sűrűséget és keménységet.
Működési elve a kerámia felület rendkívüli keménységén alapul (Mohs 9), amely ellenáll a koptató részecskéknek, miközben megőrzi a szerkezeti integritást. Ezeket a táblákat jellemzően speciális ragasztórendszerekkel vagy mechanikus rögzítőelemekkel szerelik fel a berendezésekre, védőréteget képezve a berendezés felülete és a csiszolóanyag között.