A Zibo Chenyi gyár szállítja a csőgyártást és a kerámia bélést

A Zibo Chenyi Advanced Materials kerámia bélésű alkatrészek, kerámiával bélelt termékek, kerámiával bélelt ívek, kerámiával bélelt csövek, csőgyártás és kerámia bélés stb. gyártója, szállítója, exportőre. A kerámiákat nagy tisztaságú finomszemcsés alumínium-oxidból állítják elő. A szükséges formák kialakítása zöld vagy előszinterezett fázisban történik. A termékeket ezután kemencében, rendkívül magas hőmérsékleten szinterelik.
Az Alumina Ceramic Lining bélelt cső egy új típusú, nemzetközi haladó szintű kompozit anyag, amelyet sikeresen fejlesztettek és iparosítottak a nemzeti „863” csúcstechnológiai tervben. A terméket önszaporodó magas hőmérsékletű szintézis módszerrel (SHS) állítják elő, amely az aluminoterm reakciót alkalmazza a reaktánsok exoterm megolvasztására, és centrifugális erő hatására elválasztja az Al2O3-t és a Fe-t. A kompozit cső belülről kifelé korund kerámia (AL2O3) réteg, átmeneti réteg és acélcsőréteg. A korund kerámia réteg egy sűrű korund kerámia, amely magas, 2000 ºC feletti hőmérsékleten képződik, hogy az átmeneti rétegen keresztül szilárd kohászati kötést hozzon létre az acélcsővel.
Jó korrózióállósággal, kopásállósággal, nagy szilárdsággal, szívóssággal és erős ellenállással rendelkezik a mechanikai ütésekkel és hősokkokkal szemben. átfogó teljesítmény. És végezhet esztergálást, köszörülést, hegesztést és egyéb feldolgozást. Eddig egyetlen kompozit anyag sem rendelkezik ilyen kiváló átfogó tulajdonságokkal.
|
Kerámia csempe bélelt csőparaméterek |
||||||||
|
S/N |
Cső átm |
Csőfalvastagság |
Kopásálló rétegvastagság |
S/N |
Cső átm |
Csőfalvastagság |
Kopásálló rétegvastagság |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Alkalmazások
A csőgyártást és a kerámia bélésmunkákat minden olyan iparágban használják, ahol kopásállóságra van szükség.
A magas timföld-oxid kerámiát hegesztéssel, ragasztással vagy reteszelő rendszerrel kell megfelelően beépíteni a cső belső felületébe.
A kopás-, korrózió- és hőállóság ragyogó tulajdonságaival a csövet széles körben használják a szénipar, az elektromos energia, a kohászat, a bányászat és a vegyipar anyagmozgatásában, és ez az ideális kopásálló választás.
A kerámia béléssel bélelt csöveket általában olyan ipari alkalmazásokban használják, ahol a csővezeték zord körülményeknek van kitéve, például a bányászatban, az energiatermelésben, az olaj- és gáziparban, valamint a vegyi feldolgozásban. A kerámia bélés kivételes kopásállóságot biztosít, megvédi az alatta lévő acél- vagy öntöttvas csövet a kopás vagy korrózió miatti idő előtti meghibásodástól.
A kerámia bélésű csövek kiváló kopási tulajdonságaikon túlmenően olyan előnyökkel is járhatnak, mint a jobb áramlási sebesség, csökkentett állásidő és alacsonyabb karbantartási költségek. Olyan alkalmazásokban is használhatók, ahol fontos a higiénia, mivel a kerámia bélés nem mérgező, és nem lép reakcióba a legtöbb vegyszerrel.
A csőgyártás és a kerámia bélés különféle méretben és formában készülhet, beleértve a könyököket, a pólót és a szűkítőket, hogy megfeleljenek az egyes alkalmazások speciális követelményeinek. A kerámia bélés speciális ragasztókkal ragasztható a cső belső felületére, és felszerelhető hagyományos hegesztési vagy mechanikus csatlakozási technikákkal.
Jellemzők
Nagy szilárdság; Magas keménység; Magas kopásállóság; Nagy fajsúly; Kis térfogat; Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás; Magas korrózióállóság.
Előnyeink
1. Jó kopásállóság.
2. Alacsony menetellenállás.
3. A projekt költsége alacsony; a kerámiával bélelt kompozit acélcső könnyű súlyú és hosszabb élettartamú, ezáltal csökkennek a támasztó- és függesztőköltségek, a kezelési költségek és az átlagos befektetés. A kerámia kompozit cső teljes tervezési költsége megegyezik az öntött kőcsővel, és a tervezési költség 20-30%-kal csökken a kopásálló acélcsőhöz képest.
4. Korrózió- és lerakódásgátló.
5. Jó hőmérsékletállóság: A kerámiával bélelt kompozit acélcső hosszú ideig normálisan működik a -50 ~ 900 fokos hőmérséklet-tartományban, és az anyag lineáris tágulási együtthatója 6 ~ 8 × 10-6 fokozat .
6. Egyszerű telepítés és felépítés: a termék könnyű, 20-30%-át takaríthatja meg az acélból más, azonos belső átmérőjű csövekhez képest, és jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, mint például hőállóság és mechanikai ütésállóság. hegesztéssel, karimákkal stb. köthető össze. Kényelmes az építéshez és a telepítéshez, és csökkentheti a telepítési költségeket.








